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　　現(xiàn)在不少企業(yè)和廠家都已經用五軸深孔鉆加工零件了，但是還有一些企業(yè)不知道五軸深孔鉆的特點是什么？不了解五軸深孔鉆，下面小編就為大家?guī)砹酥薪菸遢S深孔鉆特點和用途，一起來看看吧！

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

　　1、模具行業(yè)的運水孔、頂針孔、射銷孔、電熱孔以及斜孔等。

　　2、液壓機械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件。

　　3、汽車行業(yè)的發(fā)缸體、供油系統(tǒng)等零件。

　　4、航空、航天行業(yè)的推進器、著陸架等零件。

　　5、化工、發(fā)電機等行業(yè)的熱交換零件。

　　未來，五軸深孔鉆將在不同的領域得到更廣泛的應用，并擁有卓越的表現(xiàn)。